در خواص خمشی تیرهای گرانیتی بررسی شد. گروه بزرگی از مقالات مربوط به تحقیقات در مورد گرانیت با توجه به استفاده از آن برای تولید انرژی زمین گرمایی است. ویژگی های انتقال حرارت بین آب جاری و دیوار شکست گرانیتی تعیین می شود، اثر گرمایش و سرمایش بر روی ماده بررسی می شود ، و مدل های عددی یک مخزن گرانیتی ایجاد می شود . گرانیت همچنین می‌تواند به‌عنوان ماده پرکننده برای انبارهای بستر که با نصب خورشیدی با دمای بالا در یک نیروگاه خورشیدی و یک ساختمان مسکونی همکاری می‌کنند، استفاده شود. ذخیره سازی مواد رادیواکتیو در گرانیت یکی دیگر از کاربردهای جالب آن است. نمونه های ذکر شده خواص جالب و طیف وسیع استفاده از گرانیت را نشان می دهد.خواص زیر گرانیت آن را از سایر مواد استاندارد متمایز می کند: ذخیره گرما – سنگ گرما را به خوبی جذب می کند، آن را برای مدت طولانی ذخیره می کند و مهمتر از همه آن را با سرعت یکنواخت آزاد می کند. به همین دلیل، اغلب به عنوان جزئی از تخت های بسته بندی شده استفاده می شود. شایان ذکر است که گرانیت نباید در معرض تغییرات سریع دما قرار گیرد زیرا ممکن است باعث شکستگی آن شود. مقاومت در برابر دما – تا 1000 درجه سانتیگراد. سختی – بسته به محتوای کوارتز، این نوع سنگ دارای عدد 6 یا 7 در مقیاس 1-10 Mohs سختی معدنی است که به این معنی است که از فولاد سخت تر است. چگالی – گرانیت چگالی بالایی دارد: تقریباً 2700 کیلوگرم بر متر مکعب [19]. ایمن در هنگام تماس با مواد غذایی (هم در خشک کن و هم در اجاق های خورشیدی استفاده می شود). بادوام حتی با چرخه های زیاد و استفاده در دماهای بالا .خشک کن در نظر گرفته شده را می توان برای فرآیند خشک کردن با دمای پایین و بالا به دلیل استفاده از یک منبع گاز استفاده کرد. راه حل فنی پیشنهادی اجازه می دهد تا محیط داغ از کلکتور با هوای تازه گرفته شده از محیط اطراف مخلوط شود. به منظور تشدید سرعت گرمایش هوای جاری، جاذب به دنده های داخلی مجهز شد. در نتیجه تحقیقات نظری چنین خشک کن، امکان تعیین محدوده بهینه دبی حجمی هوا از 005/0 متر مکعب بر ثانیه تا 01/0 متر مکعب بر ثانیه با بازدهی حدود 40 درصد وجود داشت. به نوبه خود، آزمایش‌های تجربی محدوده دمای خروجی هوا را از حدود 80 تا 160 درجه سانتیگراد برای نرخ‌های جریان بالا نشان دادند . این پارامترها هنگام ایجاد طرح آزمایشی برای ذخیره سازی بستر گرانیتی برای یک خشک کن خورشیدی کوچک در نظر گرفته شد. دمای بالای محیط کار تا 150 درجه سانتیگراد] از جمله در فرآیند خشک کردن دو مرحله ای، به عنوان مثال، برای غلات یا ذرت ضروری است. سایر فرآیندهای خشک کردن در دمای بالا شامل حداکثر دمای مجاز 150 درجه سانتی گراد برای کاساوا، 140 درجه سانتی گراد برای چای و 90 درجه سانتی گراد برای فلفل است .. تحقیقات قبلی با استفاده از یک پایه آزمایشی که شامل مدل تبادل حرارت برای ذخیره سازی بستر پر شده سرامیکی بود در ارائه شده است. نویسندگان تحقیقات مربوط به گرانیت خرد شده را در توصیف کردند، که شامل تجزیه و تحلیل تبادل حرارت در طول عملیات ذخیره سازی بستر می شد و اجازه می داد دمای مواد پرکننده برای سیستم انباشت طولانی مدت تعیین شود. هدف اصلی کار فعلی انتخاب قطر مناسب مواد پرکننده برای ذخیره سازی بستر سنگی است که با یک خشک کن ادغام شده است. محل ذخیره بستر برای تثبیت سیستم با گرم کردن هوای هدایت شده به محصولات در حال خشک شدن در طول دوره کم تابش خورشیدی است.
